“緊扣‘降成本’這一關(guān)鍵性原則，秉承‘低成本’這一核心競(jìng)爭(zhēng)力，依靠智能化手段，深挖設(shè)備潛力，突出比較優(yōu)勢(shì)?！泵鎸?duì)“十四五”怎么干？陜煤生態(tài)水泥富平公司給出堅(jiān)定地回答。細(xì)數(shù)成果，該公司厚積薄發(fā)謀發(fā)展，牢固樹立過緊日子思想，在降本增效上下功夫，2020年水泥產(chǎn)量同比增長(zhǎng)率，電耗、實(shí)物煤耗同比下降率均創(chuàng)歷史最好水平，用數(shù)據(jù)書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。

善用“工法”實(shí)現(xiàn)“增”的曲線

通過對(duì)磨機(jī)的研磨效率、下料連續(xù)性和設(shè)備參數(shù)等方面的改進(jìn)，全面完成了1號(hào)礦渣磨磨輥技改，臺(tái)時(shí)由85t/h提高至120t/h。該公司主動(dòng)發(fā)揮潛在效能，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)能耗大幅降低。以“礦渣磨改造+立磨預(yù)防性管理工法”使得礦渣磨電耗同比降低1.6度。

“通過改造，礦渣磨的運(yùn)行效率不僅大幅提升，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了車間‘低能耗，高效率’雙目標(biāo)。”該公司制成車間黨支部書記李鵬介紹道。

結(jié)合新的余熱發(fā)電項(xiàng)目特性，以“高溫風(fēng)機(jī)改造+工藝漏風(fēng)管理工法”為措施，在進(jìn)一步細(xì)化工藝管理的基礎(chǔ)上，回轉(zhuǎn)窯電耗同比降低0.99度。全年平均實(shí)物煤耗達(dá)到131.46公斤/噸，同比降低1.59公斤/噸。通過編制《發(fā)運(yùn)效率提升工法》，有效地提升了發(fā)運(yùn)裝車效率，實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)裝車22輛以上，水泥日發(fā)運(yùn)量再創(chuàng)新高。

該公司始終將“當(dāng)下改”和“長(zhǎng)久立”有機(jī)結(jié)合，按照消缺、提升、穩(wěn)固的標(biāo)本兼治模式，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與管理“雙促雙效”，以月為節(jié)點(diǎn)，畫出了效益穩(wěn)增長(zhǎng)的完美上揚(yáng)曲線。

治改“雙驅(qū)” 促進(jìn)“節(jié)”的落地

該公司始終倡導(dǎo)“物盡所用”，開展了多種修舊利廢活動(dòng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全年修舊利廢中心定位輪38個(gè)，利用廢舊皮帶制作排渣皮帶除鐵器2條、13A11皮帶備用皮帶29.5米，共計(jì)節(jié)約輔材2.5萬(wàn)元。

“我們自主設(shè)計(jì)應(yīng)用的PID自動(dòng)控制脫硝系統(tǒng)，有效控制噴氨用量精度，從源頭通過技改控制‘氨逃逸’和氮氧化物排放，全年氮氧化物、二氧化硫、顆粒物平均排放指標(biāo)同比降低13.02毫克、2.69毫克、0.08毫克，各項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)3年穩(wěn)定減排?！痹摴咀詣?dòng)化室主任柏哲自豪地介紹，改造后年氨水用量下降，年節(jié)約氨水費(fèi)用約34萬(wàn)元，成為節(jié)支降耗最強(qiáng)動(dòng)力。

“對(duì)于物資供應(yīng)部，我們的工作重點(diǎn)就是有效降低物資庫(kù)存超儲(chǔ)、呆滯物資，節(jié)約流動(dòng)資金，提高資金使用效率，最終實(shí)現(xiàn)‘零’庫(kù)存?！痹摴疚镔Y供應(yīng)部副部長(zhǎng)艾鵬說(shuō)道。本著“先易后難、逐步推進(jìn)、不留后患”的原則，采取多種措施，物資盤活完成率142.35%。

優(yōu)化“設(shè)計(jì)”達(dá)到“降”的目標(biāo)

“水泥行業(yè)要從傳統(tǒng)制造升級(jí)為智能制造，要在技術(shù)創(chuàng)新方面加強(qiáng)溝通交流，從中找出共性問題，形成‘集中攻克、大力推廣、互學(xué)互鑒’的創(chuàng)新改革氛圍。”在生態(tài)水泥公司職工“五小”技術(shù)創(chuàng)新成果座談會(huì)上來(lái)自基層一線的技術(shù)骨干積極建言獻(xiàn)策。

為營(yíng)造全員創(chuàng)新創(chuàng)效的良好氛圍，引導(dǎo)更多員工參與到一線創(chuàng)新活動(dòng)，該公司集中展示了“新型扒釘折彎?rùn)C(jī)”“一卡通一體機(jī)故障排除及功能改造”“窯頭氣旋式密封改造”“ 原料磨工藝系統(tǒng)優(yōu)化”“水泥散裝裝車伸縮內(nèi)外膽改為鋼制伸縮筒”等11項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果。

“通過舉辦此次‘五小’技術(shù)創(chuàng)新成果展，在營(yíng)造崇尚發(fā)明、鼓勵(lì)創(chuàng)新的良好氛圍中，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的?！逼鋵?shí)每一項(xiàng)小改小革成果，都凝聚著廣大職工們的智慧和汗水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)，該公司開展合理化建議、小改小革、“五小”技術(shù)創(chuàng)新30余項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值385萬(wàn)元。（呂建）