今年以來(lái)，陜西建材公司圍繞全年任務(wù)目標(biāo)，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，深化落實(shí)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，聚焦“降本”持續(xù)踐行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程全要素管理，聚力“增效”引導(dǎo)全員自主改革創(chuàng)新挖潛能強(qiáng)動(dòng)能，為提升企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展質(zhì)效提供保障。

構(gòu)建長(zhǎng)效機(jī)制 確保降本有方

      公司緊盯“降成本”，以構(gòu)建常態(tài)化長(zhǎng)效化管理機(jī)制為第一抓手，從“管理降本+生產(chǎn)降本”兩個(gè)維度出發(fā)全方位、深層次梳理工作流程，明確了以“產(chǎn)能釋放、項(xiàng)目建設(shè)、科技創(chuàng)新、非生產(chǎn)費(fèi)用開(kāi)支”為重點(diǎn)的“降本增效60條措施”；按照“一企一策”通過(guò)“建立領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)班+明晰目標(biāo)任務(wù)+細(xì)化保障措施”多維聯(lián)動(dòng)，面向兩級(jí)企業(yè)制定并實(shí)施了《生產(chǎn)成本管控方案》，從“工藝改進(jìn)、原燃材料管理、節(jié)能降耗”等方面精準(zhǔn)施策，促進(jìn)“煤耗電耗”雙降。同時(shí)嚴(yán)格實(shí)行“一月一通報(bào)，一月一考評(píng)”，定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議、深入基層一線(xiàn)，動(dòng)態(tài)跟蹤成本管控工作開(kāi)展情況，做到按時(shí)推進(jìn)、實(shí)時(shí)反饋、綜合考評(píng)，讓各項(xiàng)工作真真切切落到實(shí)處。

      “我們按照年初明確的成本管控工作目標(biāo)，緊抓全生產(chǎn)要素管理，把牢‘節(jié)電降耗’重點(diǎn)，在生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、原燃材料、優(yōu)化配料方案等方面精益管理，在有效‘降本’的同時(shí)，做到不斷‘提效’?！惫旧a(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)韓浩說(shuō)。

嚴(yán)抓源頭管理 堅(jiān)持靶向發(fā)力

      公司緊扣“源頭降本”，將“全面預(yù)算、內(nèi)部市場(chǎng)化、人員工效、績(jī)效考核”四位一體成本管控體系貫穿企業(yè)管理全鏈條，針對(duì)治虧降本、管理創(chuàng)效、安全環(huán)保、風(fēng)險(xiǎn)防控等重點(diǎn)，制定《黨建引領(lǐng)賦能“四個(gè)樹(shù)標(biāo)”專(zhuān)項(xiàng)工作方案》，充分發(fā)揮黨員突擊隊(duì)及先鋒崗示范引領(lǐng)作用，凝聚黨員、技術(shù)能手、一線(xiàn)職工合力，以解決“生產(chǎn)難題”為突破口成立提產(chǎn)降耗攻關(guān)小組，針對(duì)生料磨技術(shù)改造、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行維護(hù)、水泥磨節(jié)能降耗等定舉措，富平公司熟料綜合電耗同比下降約2度/噸，職工自主開(kāi)展收塵裝置加工，強(qiáng)化設(shè)備定期維護(hù)，節(jié)約采購(gòu)成本78萬(wàn)元、維修成本63萬(wàn)余元。賽柯瑞思公司精耕市場(chǎng)，進(jìn)行“公轉(zhuǎn)鐵”進(jìn)行集裝箱技改、廠(chǎng)區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)建設(shè)，自3月9日開(kāi)通公鐵聯(lián)運(yùn)班列后累計(jì)發(fā)運(yùn)礦粉3萬(wàn)余噸，運(yùn)輸成本降低3元/噸。物貿(mào)公司從精細(xì)采購(gòu)計(jì)劃、深入市場(chǎng)調(diào)研、優(yōu)化定價(jià)程序入手從“量、價(jià)、質(zhì)”做優(yōu)原材料供應(yīng)，原材料實(shí)際采購(gòu)價(jià)較計(jì)劃節(jié)約13%，管理成效顯著提升。

激發(fā)創(chuàng)新動(dòng)能 解鎖增效新徑

      在強(qiáng)“降本”的基礎(chǔ)上，公司將“科技創(chuàng)新”作為“增效”關(guān)鍵路徑，聚力水泥主業(yè)、固廢新產(chǎn)品、5G智能制造等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，堅(jiān)持以“科技含量”激活“發(fā)展動(dòng)能”，著眼關(guān)鍵技術(shù)革新，用好企業(yè)研發(fā)中心平臺(tái)，按照“分級(jí)管控、分類(lèi)管理、分階段實(shí)施”原則引導(dǎo)科研工作有序推進(jìn)、催生成果。今年立足企業(yè)實(shí)際成立了“生料磨提升降耗、低熟料砌筑水泥應(yīng)用、氮氧化物深度治理、二氧化碳捕集、光伏發(fā)電”等科技攻關(guān)組，推動(dòng)以行業(yè)前沿技術(shù)提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力。緊跟煤炭、化工、建材行業(yè)5G智能化融合需求，以定制化服務(wù)深度拓展智慧礦區(qū)、智慧工廠(chǎng)建設(shè)，加大智能化產(chǎn)品研發(fā)力度，智引公司研發(fā)的“一種礦用隔爆兼本安型5G無(wú)線(xiàn)基站”獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)，為煤礦井下安全和5G網(wǎng)絡(luò)在采掘工作面的“一站式覆蓋”強(qiáng)化技術(shù)支撐。截至一季度末，該公司共獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)16項(xiàng)，為企業(yè)走好科技穩(wěn)效創(chuàng)效路注入動(dòng)力源泉。（白嵐）