科技創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力源。近年來(lái)，富平公司牢牢握緊科技創(chuàng)新“金鑰匙”，積極搭建科創(chuàng)平臺(tái)、發(fā)揮人才驅(qū)動(dòng)、深挖固廢創(chuàng)效潛能，持續(xù)深化科技創(chuàng)新賦能企業(yè)綠色發(fā)展。

搭建科創(chuàng)平臺(tái) 激發(fā)源頭活水

      該公司始終將自主創(chuàng)新作為企業(yè)的發(fā)展密碼，圍繞技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)改革、QC小組等工作主線，積極搭建高水平創(chuàng)新平臺(tái)，加快構(gòu)建科技項(xiàng)目攻關(guān)小組、科技創(chuàng)新工作室、“五小”創(chuàng)新活動(dòng)等創(chuàng)新載體，持續(xù)推進(jìn)各項(xiàng)科研成果和發(fā)明專利轉(zhuǎn)化提質(zhì)增效。截至目前，該公司“五小”創(chuàng)新項(xiàng)目獲得金獎(jiǎng)3項(xiàng)，銀獎(jiǎng)2項(xiàng)，銅獎(jiǎng)6項(xiàng)；榮獲授權(quán)實(shí)用新型專利14項(xiàng)，發(fā)明專利1項(xiàng)。

      今年8月，“一種機(jī)場(chǎng)道路水泥生產(chǎn)工藝”發(fā)明專利首次獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)，此次發(fā)明專利的授權(quán)獲得充分展現(xiàn)了該公司的技術(shù)研發(fā)實(shí)力與科技創(chuàng)新能力。在5G領(lǐng)航的智慧化工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)上，該公司緊抓科技成果轉(zhuǎn)化“關(guān)鍵變量”，以科技創(chuàng)新“軟實(shí)力”促進(jìn)科技成果快速“出圈”，不斷強(qiáng)化企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與技術(shù)實(shí)力。

發(fā)揮人才驅(qū)動(dòng) 盤活創(chuàng)新鏈條

      人才是創(chuàng)新的第一資源。在企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展道路上，該公司積極實(shí)施人才興企戰(zhàn)略，以組建技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)形式讓“高精尖”人才打通提技增能“任督二脈”。通過(guò)常態(tài)化開(kāi)展業(yè)務(wù)技能大賽、創(chuàng)新創(chuàng)造競(jìng)賽等活動(dòng)，逐步提升職工自主創(chuàng)新能力。

      在該公司燒成車間，技術(shù)黨員攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)拆除收塵鉸刀等一系列舉措，徹底解決了高溫影響的鉸刀電機(jī)停機(jī)問(wèn)題，年累計(jì)節(jié)省電費(fèi)1.08萬(wàn)余元；通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯減速機(jī)軸頭漏油情況改造，有效避免了滲漏油，穩(wěn)定設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，最大限度地保護(hù)了環(huán)境不受污染。

      此外，該公司在引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新上不斷統(tǒng)籌推進(jìn)技能黨員人才的“領(lǐng)頭雁”作用，以“師帶徒”技能人才培養(yǎng)模式融合創(chuàng)新發(fā)展鏈條。

深挖固廢潛能 描繪綠色底色

      在“雙碳”目標(biāo)的引領(lǐng)下，將“5G、云計(jì)算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)”等先進(jìn)技術(shù)引入生產(chǎn)，最大程度的消納各類工業(yè)固廢，將“綠色制造”的理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造全過(guò)程，走出綠色循環(huán)發(fā)展之路。

      “數(shù)字化礦山系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)從礦山資源儲(chǔ)量、石灰石品位分布、采礦計(jì)劃與搭配、卡車調(diào)度、安全環(huán)保等全流程管理，實(shí)現(xiàn)礦山資源的綜合利用和安全穩(wěn)定生產(chǎn)，使廢渣量減少40%，粉塵減少50%以上。”該公司副總經(jīng)理柏哲說(shuō)。

      智能脫硝子系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)分析窯和預(yù)熱器的運(yùn)行數(shù)據(jù)，將氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在每立方米50毫克以下，使氨逃逸值穩(wěn)定控制在每立方米5毫克以下，噸熟料氨水消耗率小于4千克；專家控制優(yōu)化子系統(tǒng)通過(guò)水泥生產(chǎn)過(guò)程的智能化操作與自動(dòng)化控制，年節(jié)煤節(jié)電1.5%以上，單線年節(jié)約煤電成本347萬(wàn)元。

      惟創(chuàng)新者行穩(wěn)致遠(yuǎn)。該公司內(nèi)育智能發(fā)展源泉，外育科技創(chuàng)新累累碩果，在促進(jìn)科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，催生綠色發(fā)展的道路上砥礪奮進(jìn)，以科技創(chuàng)效融合企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（呂夢(mèng)璠）