在第31個全國節(jié)能宣傳周中，富平公司積極營造節(jié)能降碳的濃厚氛圍，不僅發(fā)出“低碳宣言”，更以實際行動推動行業(yè)綠色轉型。近年來，該公司始終按照零污染、低能耗、全循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式，在節(jié)能降耗、超低排放、循環(huán)利用等方面突出“高、新、實”，從水泥生產新工藝應用到行業(yè)綠色制造引領，加速水泥“綠色制造”發(fā)展新模式。

        “應用‘XDL水泥熟料煅燒新工藝’，可實現(xiàn)熟料產量增加20%以上，熱耗減少20%以上，全年煤耗減少8萬噸，二氧化碳減排6萬余噸?！?br />         該公司在依托水泥生產新工藝的基礎上，大力開展職工“五小創(chuàng)新”活動，積極發(fā)揮職工聰明才智，讓“金點子”都變成“金鑰匙”，其中落地見實效的30余項小發(fā)明、小改革，緊扣關鍵性節(jié)能指標，實現(xiàn)了節(jié)能減排定制化、精準化。2021年以來，通過對回轉窯煤粉燃燒器改造，使得煤粉燃燒速度加快，熟料綜合煤耗可降低0.5千克/噸。另外，頭煤、尾煤羅茨風機電流平均下降率9%，節(jié)電效果明顯。
        “通過一段時間的運行觀察，1#生產線節(jié)能改造已達到預期效果，有了成功經(jīng)驗，我們對2#生產線的改造更有信心?！睋?jù)該公司燒成車間負責人介紹。
        “科技創(chuàng)新是推動企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵因素?！睋碛谐团欧拧熬G色名片”的行業(yè)引領者，該公司不滿足于現(xiàn)狀，大膽嘗新，加大工業(yè)固廢資源綜合利用，充分利用各種工業(yè)廢渣特性，改善生料易燒性，減少回轉窯用煤量，降低氮氧化物排放濃度。通過引進智能噴氨系統(tǒng)，無釩稀土基高溫脫硝功能型材料的工業(yè)化應用，實現(xiàn)了氮氧化物排放濃度直線下降、行業(yè)優(yōu)勢更加突出。
        “通過智能噴氨系統(tǒng)、無釩稀土基高溫脫硝功能材料系統(tǒng)作用，實現(xiàn)氮氧化物排放濃度控制在35毫克/標準立方米以內，為行業(yè)超低排放再次樹立了新標桿?！?br />         7月，隨著該公司余熱發(fā)電項目順利并網(wǎng)發(fā)電，將水泥生產線排放的廢熱資源、高溫煙氣熱量“變廢為寶”，轉換為電能不僅可再利用于水泥生產，更有效減少碳排放、降低噸熟料綜合電耗和生產成本，可謂是“一舉兩得”的減碳硬措施。
        “礦山邊坡復綠率實現(xiàn)100%，全面數(shù)字化管理；廠區(qū)綠化率達到90%以上?！?br />         自2019年編制《陜西富平生態(tài)水泥有限公司綠色礦山建設實施方案》以來，該公司從礦區(qū)綠化、給水灌溉及雨水回收利用、礦山地質環(huán)境保護與土地復墾、礦產資源綜合利用、 數(shù)字化礦山建設等多面入手，精心打造“行業(yè)標桿，國內領先”的示范智慧化綠色礦山。
        “按照‘零排放’要求，我們新上了自動噴淋灑水系統(tǒng)，將生產區(qū)水源引至礦山綜合利用。除此之外，還采用滴灌蓄水和雨水回收利用相結合的給水系統(tǒng)進行礦山綠化灌溉，實現(xiàn)了水資源可循環(huán)利用。”該公司綠色礦山建設負責人現(xiàn)場解說道。經(jīng)過綠色礦山專家評審組資料審核和實地查看，順利通過省級綠色礦山建設評審驗收。
        一項項“綠色指數(shù)”的背后是踐行“與自然完美和諧”的最佳詮釋；省級、國家級“綠色工廠”、能源管理低碳體系和低碳產品等多項獨家認證，是一步步將夢想變?yōu)楝F(xiàn)實的風采寫照。放眼水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展，富平公司始終以在路上的執(zhí)著和堅韌，堅守綠色發(fā)展初心不變，在探索水泥行業(yè)減碳技術中，深化驅動綠色轉型新動能。（呂建）